Drei Schichten, kein gemeinsamer Plan
André Andersson ist Betriebsingenieur im Heizkraftwerk Sala-Heby. Zu seinen täglichen Aufgaben gehört es, dafür zu sorgen, dass die Produktion reibungslos läuft, dass die richtige Anlage zum richtigen Zeitpunkt in Betrieb ist, dass der Strompreis intelligent genutzt wird und dass die nächste Schicht die bestmöglichen Voraussetzungen vorfindet. Das klingt einfach. Doch bevor Aurora by Sigholm (AbS) ins Spiel kam, war das alles andere als der Fall. Der Betrieb wurde durch manuelle Schwellenwerte für den Spotpreis gesteuert: Wenn der Preis ein bestimmtes Niveau überschreitet, läuft die Anlage. Aber wie viel? Wie lange? Was passiert, wenn die nächste Schicht die Kapazität benötigt? Auf diese Fragen gab es keine Antworten. Jeder Schichtleiter war mit seiner Einschätzung auf sich allein gestellt, ohne die Möglichkeit, sich mitten in der Nacht oder am Wochenende mit einem Kollegen abzustimmen.
Das Ergebnis war, dass die Schichten sich selbst optimierten, anstatt das Gesamtbild im Blick zu behalten. Eine Schicht, die bei günstigen Strompreisen auf Hochtouren lief, konnte die nächste Schicht in eine schwierige Lage bringen. Und vor den Wochenenden, wenn sich die Rahmenbedingungen änderten und niemand vor Ort war, um Entscheidungen zu treffen, führte dies zu Notlösungen mit Excel und fundierten Vermutungen spät am Freitagabend.
„Trat vor dem Wochenende eine Ausnahmesituation auf? Ja, dann musste man um 23 Uhr noch vor dem Computer sitzen, Excel öffnen und sich vorwärts raten.“
– André Andersson, Betriebsingenieur, Sala-Heby
Ein Kompass für den gesamten Betrieb
André wurde durch einen Studienbesuch bei einem anderen Heizkraftwerk in der Region, das das System bereits einsetzte, auf AbS aufmerksam. Er erkannte sofort, welche Probleme ein Optimierungstool dieser Art löst, und erkannte die Problematik aus seinem eigenen Alltag wieder. Der Prozess der Ausschreibung und Systemauswahl begann Anfang des Jahres, der Vertrag wurde im Frühjahr unterzeichnet und die Implementierung nahm im Sommer vorsichtig ihren Lauf – bewusst außerhalb der Hochsaison geplant, um Risiken zu minimieren.
Schon früh während der Implementierung zeigte sich, dass das System in die richtige Richtung ging. Viele der ursprünglichen Einstellungen erwiesen sich als zutreffend und mussten seit dem Start kaum angepasst werden. Vor allem die Preiseinstellungen für verschiedene Jahreszeiten werden laufend überprüft, aber die Grundlogik funktioniert. Heute beschreibt André die Arbeit mit AbS als „extrem einfach“. Das System erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, und man muss selten eingreifen. Es geht eher darum, den Plan zu befolgen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen. Für einen Betriebsingenieur, der viele Bälle gleichzeitig in der Luft hält, ist das eine erhebliche Erleichterung.
Erreichte Vorteile
- Die Wochenplanung gibt allen Schichten eine gemeinsame Ausrichtung. Niemand muss mehr raten.
- Das Betriebspersonal empfindet Ruhe und Sicherheit; es weiß, was in der nächsten Schicht passiert, wenn es wieder an die Arbeit kommt.
- Die Stromhandelsplanung ist einfacher geworden. Der AbS-Plan wird direkt als Grundlage verwendet.
- Die Brennstoffabteilung kann ihre Bestellungen auf der Grundlage des erwarteten Verbrauchs planen.
- Kein Widerstand innerhalb der Organisation. Die Umsetzung wurde eher als Erleichterung empfunden.
Ein paar Anpassungen, viel Sicherheit
André ist der Superadministrator des Systems und kümmert sich um die Einstellungen, betont jedoch, dass dies keine aufwendige Aufgabe ist. Die meisten Mitarbeiter im Betrieb müssen das System nie anfassen. Was sich hingegen geändert hat, ist, wie die Verantwortung wahrgenommen wird. Früher bedeutete die Stromhandelsplanung manuelle Berechnungen und ein Gefühl der Unsicherheit. Jetzt ist es ein Prozess, der sich ganz natürlich aus dem AbS-Plan ergibt. Ein unerwarteter positiver Effekt hat sich auch in der Brennstoffabteilung bemerkbar gemacht. Früher war es schwierig, die richtige Brennstoffmenge im Voraus zu bestellen. Man wusste nicht genau, wie viel in der kommenden Woche verbraucht werden würde. Mit AbS gibt es nun eine Prognose des erwarteten Verbrauchs, auf deren Grundlage geplant werden kann, was sowohl Mehrkosten als auch Eilbestellungen reduziert.
Die Resonanz innerhalb der Organisation war durchweg positiv. André berichtet, dass er aktiv versucht habe, Unzufriedenheit aufzudecken, diese aber nicht gefunden habe. Das System wurde vom Betriebspersonal eher als Erleichterung empfunden, da es zuvor vor komplexen Entscheidungen stand, ohne ausreichende Unterstützung zu haben. Die einzige Ausnahme ist, wenn der Plan manchmal seltsam aussieht, aber das ist eher die Ausnahme als die Regel.
Zusammenfassung – Man muss es nur befolgen und wie einen Kompass nutzen
Für André und seine Kollegen bei Sala-Heby geht es bei AbS um etwas Einfaches, aber Wichtiges: den Übergang von reaktivem Handeln zu proaktiver Planung. Das System hat dem Betrieb eine gemeinsame Sprache und eine klare Ausrichtung gegeben. Es hat die Notwendigkeit beseitigt, mitten in der Nacht allein Entscheidungen treffen zu müssen. Das ist nicht nur eine technische Veränderung. Es ist ein kultureller Wandel in der Denkweise über Betrieb und Planung. Die Schichtbetreiber wissen, was in der nächsten Schicht zu erwarten ist. Der Stromhändler verfügt über eine Grundlage, auf der er arbeiten kann. Die Brennstoffabteilung kann ihre Einkäufe planen. Die gesamte Kette ist auf eine Weise miteinander verbunden, wie es zuvor nicht der Fall war. Und das, ohne dass das System ständige Aufmerksamkeit erfordert. Es gilt, wie André sagt, einfach nur, ihm zu folgen und es wie einen Kompass zu nutzen.
